北京多（duō）頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等（děng）可定製各種規格型號（hào）

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標（biāo）準2.數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

以（yǐ）便提升渦杆的（de）生產加工（gōng）品質，銑削（xuē）時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速（sù）度，即渦杆（gǎn）粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左（zuǒ）及（jí）右兩邊麵精銑刀各一（yī）把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所（suǒ）示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆（gǎn）粗（cū）銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔（kǒng）容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應（yīng）磨（mó）有（yǒu）10º；~15ordm；的軸向前角（jiǎo）。③軸向（xiàng）後角應（yīng）是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導（dǎo）程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的（de）後（hòu）角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑（xǐ）刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪（lún）齒槽精銑刀：①銑刀（dāo）的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相（xiàng）同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃（rèn）各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示（shì）。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了（le）防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃（rèn）與筒夾軸（zhóu）線交角可低於齒型半角。鑽削刃的（de）平行度（dù）好些（xiē），粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了（le）確保鑽削圓滿，都應磨（mó）有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。