多（duō）頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等（děng）可定製各種規格型號

材質/可做（zuò）材質：絲杆：鐵（tiě）/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化（huà）資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準（zhǔn）2.數控刀片視（shì）角選擇標（biāo）準

以便提升渦杆的生產加工品質（zhì），銑削時要選用精（jīng）車和鏜（táng）孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗（cū）銑刀、輪齒槽（cáo）精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一（yī）把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示（shì）2圖示。

因而，按以下標準（zhǔn）挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削（xuē）鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前（qián）角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走（zǒu）刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此（cǐ）渦杆（gǎn）的導程（chéng）夾角14°，因此（cǐ）梯形絲（sī）杆（gǎn）摩擦因素走（zǒu）刀方位的後角可用17°~19°，身（shēn）背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給（gěi）量，刀（dāo）片總寬應低（dī）於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與（yǔ）輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷（shāng）已車好的表層（céng），上下鑽削刃中間（jiān）的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖（tú）所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右（yòu）邊刃）：①銑刀（dāo）左邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當於齒型半角，銑（xǐ）刀的右邊刃不參加（jiā）鑽削（xuē），又為了（le）防止（zhǐ）刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線（xiàn）交角可低於齒型半角（jiǎo）。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰（qià）當，一（yī）般軸向前角取0º；~4º；。③為了確（què）保鑽削圓滿，都（dōu）應磨有很大豎向前（qián）角（v0=15cordm；~

208ordm；）。