梯形絲杆的（de）減溫對策

梯形絲杆要采取（qǔ）相應的減溫對（duì）策：

在操作絲杆的過（guò）程中，深圳梯（tī）形絲杆的溫度或（huò）多或少會上升，由於熱變形（xíng），鋼筋軸會伸展，導致精度等級（jí）偏差。

1、如有條件，應用潤滑脂（zhī）或冷氣對（duì）絲杆軸開展強製製冷。

2、盡量選擇大的導（dǎo）程，以減小轉速;

3、選擇合適的潤滑（huá）液很重要;

4.在滿足產品需求的前（qián）提下，盡量減少螺杆和軸承座的預緊力（lì）.

梯形（xíng）絲杆宜（yí）用淬火;含碳量（liàng）在0.5-0.8%亞共析鋼及（jí）共析鋼，一般含碳（tàn）量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲杆，宜用退火;而對（duì）於含碳量在0.8-1.2%過共析（xī）鋼，由於其初始組織中常有（yǒu）粗片珠光體及網狀滲碳（tàn）體存有強度較高，故對這類材料的預備性熱處理就要選用一道球化（huà）退火的熱處理工序。

梯形絲杆強度計算（suàn）經過臨時的應用之後還是不變（biàn），為了有（yǒu）效的保證（zhèng）傳動的（de）絲杆精度。最好可以在加工的過程中，進行二次的氣溫時效處理，第一次能夠安排在半精車的後麵，目的主要是為了將切削和加工後的內應力開展清除，有效的保（bǎo）證絲杆在規格裏的平穩，還有一次則可以安排在（zài）粗車的螺紋以後，由於整個摘除在加工的容量上還是比較大的而且在經過斷（duàn）開之後的材料上纖維的（de）組織會導致形變，因此在經（jīng）過調直（zhí）以後，整個塑性的（de）形變會導致內部殘留的應（yīng）力增（zēng）大，因此必需及時的分配時（shí）效的處置工作，讓整個內應（yīng）力可以得到充沛的（de）釋放。梯形絲杆開展粗車後（hòu），還要開展調（diào）質的處理，關鍵的目的為了將材料的組織進行有效的改進，細長（zhǎng）的晶體，有效的將內應力開展（zhǎn）清除，將切削的性能進行有效的改進

梯形絲杆材料選（xuǎn）擇主要采（cǎi）用合金鋼加工，規定（dìng）運動中螺紋的核心部件。熱處理後，保持（chí）其良好的機械性能。在製（zhì）造過程中，粗細工藝分離，使零件的應力合理分布。梯形螺杆產品（pǐn）易於（yú）整合和調整。批發304梯形螺杆，實現預（yù）測性能，節約成本（běn）。