為何絲杆中頻感應加熱後（hòu）會出（chū）現磨削（xuē）裂（liè）紋（wén）

    現階段，大中型梯（tī）形絲杆一般選用高頻熱處理淬（cuì）火，在生產製造中，常常會產生曆經熱（rè）處理(淬火)的絲（sī）杆經磨削（xuē）外（wài）螺紋（wén）後（hòu），經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形（xíng）上出（chū）現徑向的（de）或網狀結構的裂紋，乃至在磨削外螺紋（wén）全過程中（zhōng）隻（zhī）憑肉眼就可發覺，進而（ér）導致絲杆的損毀。這不僅給公司導（dǎo）致（zhì）立即財產（chǎn）損失（shī），罷了因為導致該難題（tí）的要素是各個方麵的，給公司生產製造產（chǎn）生很（hěn）大的工作壓力（lì）。

    1、梯形絲杆材料選擇原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有（yǒu）塊狀鐵素體)。根據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆（gǎn）約占總致（zhì）的40%。

    滲（shèn）碳體不（bú）勻稱性導致絲杆表層（céng）熱處理淬火後存有表層強度和（hé）內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的部位（wèi）其內（nèi）應（yīng）力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位內應力（lì）超過原材料的抗拉（lā）強度、便會造（zào）成磨削裂紋。塊狀（zhuàng）鐵（tiě）素體存有，則導致絲杆表層熱處理淬火後（hòu）晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度部位造成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻（pín）感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理（lǐ）溫度偏高或淬火不夠。根（gēn）據剖析（xī）、等統計分析，從而導致絲杆磨（mó）削裂紋的絲杆約占數（shù）量的20%-30%。

    大中型絲杆中（zhōng）頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲（sī）杆熱處（chù）理的速率太（tài）慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫（wēn）度偏高。粗壯的奧氏體（tǐ）機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應（yīng）力超過不鏽鋼板材的妥協強匿部位造成磨削裂紋。