型 號:Tr14*20
用(yòng) 途:自動升降油煙機配件、3D打印機,電機,自動(dòng)鎖,升降機,汽車配件等
同類(lèi)其他型號:14*2,14*3,14*6,14*8,14*20,14*40等可定製各種規格型號
材質/可做材質:絲杆:鐵/不鏽鋼,螺母(mǔ):銅/尼龍(lóng)
可生(shēng)產直(zhí)徑/導(dǎo)程/螺距/頭數:直徑3.5-80,導程1-60,螺距1-10,頭數1-12
網絡優化資料:
內孔表層的切削生產加工
用模具以較高的角速度對鋼件表層開展生產加工的(de)方(fāng)式 稱之為切削。
切削生產加工是一種多刀(dāo)多刃的髙速鑽(zuàn)削方式 ,它(tā)適用(yòng)梯形絲杆(gǎn)螺母零件深(shēn)度加工和硬表層的生產加工。
切削的加工工藝範疇很廣(guǎng),能夠 區劃為精磨、精拋、會根據m及鏡麵(miàn)玻璃磨(mó)。
(1)沙輪片的特點與(yǔ)挑選
沙輪片是切削生產加工中關鍵的(de)一類模具。沙輪(lún)片是在耐磨材(cái)料中添加融合劑,經壓坯(pī)、幹躁(zào)和培燒而做成的(de)多孔結構體。因為耐磨材料、融合劑及生產製造(zào)加工工藝等不一樣,沙輪片的特點區別挺大,因而對切(qiē)削的生產加工品質、產出率和合理性擁有 關鍵危害。沙輪片(piàn)的特點梯形絲杆規格(gé)關鍵是由耐磨材料、粒(lì)度分布、融合劑、強(qiáng)度、機構、樣子和規格(gé)等要素決策的。
(2)磨床的(de)磨刻方式
內孔表層切削一般在磨床或無心外圓磨床(chuáng)上開展(zhǎn),也可選用砂帶磨床切削。
“在磨床上切削鋼件外圓時,軸類零件常見夾裝,其方式 與銑(xǐ)削時基本一致,但數控磨床常用頂 級不隨(suí)鋼件一起旋轉。那樣(yàng),主軸軸承與滾動軸承的生產製造偏差、滾動軸承空隙、平行度偏差等就不容易(yì)體現到鋼件上,可提升生產加工精密度。
“盤軸類零件(jiàn)加工(gōng)鋼件則認真軸和夾裝(zhuāng),常(cháng)用軸頸和銑(xǐ)削軸(zhóu)頸基本一致,僅僅樣子和部位(wèi)精密度及其粗糙(cāo)度規定(dìng)較嚴苛。
·切削短又無管理中心孔(kǒng)的機械(xiè)零件鋼件時,能用三爪自放心液壓卡盤或四爪單動液壓卡盤夾裝。