梯形螺杆容易磨損的根本原因

梯（tī）形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英製兩種。絲杠副具有承載（zǎi）能（néng）力大、傳動效率高、定位準確、自（zì）鎖效果好等特點，因此絲（sī）杠副已廣泛應用（yòng）於（yú）臥式鏜床。在某一段時間內，某型（xíng）號臥式鏜床使用半年左右後，絲杠螺母副磨損嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和抖動，嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關（guān）人員普遍從（cóng）各方麵搜集資料，深入生產現場和用（yòng）戶使用現場，對機床絲（sī）杠螺母副磨（mó）損嚴重的情況進行了（le）詳細（xì）的調查研究，並對很多原因。本發明有效解決了梯形絲杠（gàng）螺母副易（yì）磨損的問題（tí）。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料（liào）、結（jié）構、表（biǎo）麵粗糙度、加工（gōng）裝配工藝、潤滑方式等因素都會（huì）影響絲杠副的（de）耐磨性。下麵以該類（lèi）機床的X向（xiàng）絲杠副為例（lì）進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料（liào）

在選擇材（cái）料時，要考（kǎo）慮的關鍵因（yīn）素是材料的加工特性和性（xìng）能。本機床螺杆（gǎn）材（cái）料采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的熱處理電爐采用井（jǐng）式爐，調（diào）質時溫度（dù）不（bú）易保持一（yī）致（井筒溫度低），導致（zhì）調質後材料不（bú）均勻，表（biǎo）麵軟硬不均加工後的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐（nài）磨性、抗震性和加工（gōng）特性，能滿足應用要求。但由於絲杠表麵軟硬不均，容易（yì）造成銅螺母快速磨損。

2) 表麵粗糙度（dù）

絲杠螺母的表麵粗糙度是（shì）直接關係到絲杠螺母（mǔ）耐磨性的關鍵因素。此外，表麵粗糙度也會影（yǐng）響（xiǎng）配合性能（néng）的穩定（dìng）性和（hé）零件的強度。因此，對零件提出合理的表麵粗糙度規定是（shì）幾何精度設計（jì）的一個重（chóng）要方麵（miàn）。原廠定製絲杠和螺母的表麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易造成螺母（mǔ）磨損（sǔn）。

3) 加工組裝工藝

舊工（gōng）藝（yì）的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨立加工的（de）。由於齒角誤（wù）差、絲杠和螺母的公差等因素的（de）影（yǐng）響，兩者可能配（pèi）合不好或間隙過大。 ，太小，一旦出現這些情況，螺母副就會（huì）很容易磨損。剛開（kāi）始，由於交貨周期（qī）緊，螺絲（sī）座的安（ān）裝定位沒有配備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由於絲杠上螺紋段的內孔為不連續麵，而（ér）其他內孔（kǒng）段較短或精度不高，定位（wèi）不方便，因此對裝配人員的技能要求較（jiào）高。一旦絲杆座定位（wèi）不好，絲杆正麵（miàn）和側麵會與滑軌正麵和側麵平行，絲杠螺母副容易磨損。

4) 潤滑（huá）方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪（lún）飛濺（jiàn）潤滑（Y方（fāng）向）。對於油池潤滑，應在油（yóu）池底部鑽一個（gè）小孔（kǒng），插（chā）入羊毛中（zhōng）。油（yóu）注滿羊（yáng）毛後，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方（fāng）式會因梯形絲杆生產廠家安裝人員插入的紗線鬆緊而影響絲杠螺母的潤滑效果；齒輪的飛濺（jiàn）潤滑還取決於齒輪的速度（dù）和（hé）齒輪上（shàng）的油量。不足的。潤滑不良必然導致螺母容易磨損。