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1.每種塑（sù）料都有理想的熔化加工溫（wēn）度範圍，應控製料筒的加工溫度，使其接近（jìn）該溫度範圍。當粒（lì）狀塑料從料鬥進入料筒時，首先會到達進料段，進料段會有部分幹摩擦。當這些塑料受熱不（bú）足，熔化不均勻時，很容易增加料筒內壁（bì）和雕刻（kè）機用梯形絲杆螺釘表麵的磨損。一樣，在縮小段和均化段，假如塑料的熔融狀態混亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應校準恰當。由於一些塑料加強化劑，如玻璃纖維、礦物質或（huò）其它填充物。這些物質對金屬（shǔ）材（cái）料的（de）摩擦力往往遠大於熔化塑料。在注射這些塑料時，如（rú）果轉速強，不僅會提（tí）高塑料的剪切力，還會增強大量撕裂的纖維。撕裂的纖維尾部鋒利，大大提高了磨損力（lì）。金屬表麵高速滑動（dòng）時，無機礦物的刮削效果也不小。因此轉速不宜調得過高。
3.螺釘在筒體內旋轉，材料與筒體之間的摩擦緩慢磨損梯（tī）形絲杆銅螺母和筒體的工作表麵：螺釘（dìng）直徑緩慢縮（suō）小，筒體內孔直徑（jìng）緩慢增加。這樣，螺杆與機筒緩慢磨損，螺杆與機筒之間的配合直徑間隙略（luè）有（yǒu）增加。然而，由於缸前（qián）機頭和（hé）分流板的阻力沒有改變，這增加了擠壓塑料材（cái）料的泄漏流（liú）量，即材料從直徑間隙到（dào）進料（liào）方向的流量增加（jiā）。結果減少了（le）塑料（liào）機械的生產。這（zhè）種情況又（yòu）增加了物料在機筒內的停留時間（jiān），導致物料分解。假設是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了螺杆和筒體的腐蝕（shí）。
4.如果梯形絲杆配（pèi）滑杆材料中有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，可以加速螺杆和機筒的磨損。5.由於材料不熔化對（duì）稱，或與金屬異物混合，螺釘的旋（xuán）轉扭（niǔ）矩突然增加，超過螺釘的強度極限，使螺釘斷裂。這是一種非傳統事故毀壞。
