你知道為何絲杆廠家頻感應加熱後會發生磨削裂痕嗎？

    現階段，大（dà）中型絲（sī）杆一般選（xuǎn）用高頻熱處理淬火，在生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬（cuì）火（huǒ））的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷（shāng）檢測（cè）查驗，經常在外螺紋燕尾（wěi）導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕（hén），乃（nǎi）至多頭蝸杆動力傳動在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺（jiào），進而導（dǎo）致絲杆的損毀。這不僅給公司導致（zhì）立即財產損失（shī），罷了因為導致該現象的要素是各（gè）個方麵的，多頭蝸（wō）杆車削動畫給公司生（shēng）產製造產生很大的工作壓（yā）力。

    1、原料（liào）不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結（jié）構（gòu）滲碳體明成化淬火機構不過關（有塊（kuài）狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不（bú）均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生（shēng）網狀結構炭化鐺差或去應力退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆（gǎn）表麵熱處理淬火後存有表麵強（qiáng）度和熱應力（lì）遍布（bù）不均勻，滲碳體較集中化的部位其熱應力也較集中（zhōng）化。在絲（sī）杆磨削時，因為各部位熱應力超過原（yuán）料的屈服強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵（miàn）熱處理淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的屈服強（qiáng）度，絲杆打磨削時（shí）在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2、絲杆中頻感（gǎn）應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理溫（wēn）度偏高（gāo）或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，雕刻（kè）機用梯形絲杆從而導致絲（sī）杆磨削裂痕的絲（sī）杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬（cuì）幹內火（huǒ）旺過慢（màn），都將會（huì）使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都將（jiāng）會使絲杆熱處理時的溫度偏高。