為何絲杆高頻淬火後會出現磨（mó）削裂痕

    現（xiàn）階段，多頭蝸杆（gǎn）的加工（gōng）大中型絲（sī）杆一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常常會產生曆經淬火（回火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁（cí）性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外（wài）螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構（gòu）的（de）裂痕，乃至在磨（mó）削外螺紋全過程中隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進而（ér）導致絲杆的（de）損毀。這不僅給公司導致立即（jí）財產損失（shī），罷了因為（wéi）導致該難題的要素是各個方麵（miàn）的，給公司生產製造產生（shēng）很大的工作壓（yā）力。

    1、原（yuán）料（liào）不太好

    多頭絲（sī）杆的應用具（jù）體表（biǎo）現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化（huà）淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。根（gēn）據對裂痕絲稈滲碳（tàn）體的不勻稱性剖析，顯微（wēi）鏡機構剖析，出現網狀結構炭化（huà）鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總（zǒng）致的4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感（gǎn）應淬火後（hòu）存有表（biǎo）麵強度和內應力（lì）遍布不勻，滲碳（tàn）體較集中化的位（wèi）置其內應力也較集中（zhōng）化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆（gǎn）表麵磁感應淬火（huǒ）後晶體粗壯，減少不（bú）鏽鋼板材的抗拉強（qiáng）度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨（mó）削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝（yì）不太好

    具體（tǐ）表現為（wéi）淬火溫度較高或回火（huǒ）不夠。根據剖析、等（děng）統計分析，從而導致絲杆磨削裂痕的（de）絲杆約（yuē）占數量的2-3成。

    大中型絲（sī）杆高頻淬火時（shí），高頻功（gōng）率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬（cuì）火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都（dōu）很有可能使絲杆淬火時的溫度較高。粗壯的奧（ào）氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應（yīng）力超過不鏽（xiù）鋼板材的妥協（xié）強匿（nì）位置造成磨削裂痕。

    大中型絲杆淬（cuì）火後，冷硬層較深，內應力（包含焊接應力和機構變化地應力（lì））很大，回火不夠（回火（huǒ）環境濕（shī）度低或回（huí）火時間較短）、絲杆（gǎn）淬火時產生的內應力清除不全。絲杆淬火、回火後，殘留（liú）內應力與磨削時（shí）造成的磨削地應力相累加，當累（lèi）加後的地應力（lì）超過不鏽鋼（gāng）板材的抗拉強（qiáng）度時，便會在（zài）絲杆表麵產生裂痕。